煉膠機(jī)、PP小型煉膠機(jī)價(jià)格、PP實(shí)驗(yàn)型煉膠機(jī)，PP煉膠機(jī)橡塑膠行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，PP煉膠機(jī)的好壞決定物料混煉的效果，做橡膠、塑膠、硅膠等材料用PP煉膠機(jī)效率高效果好，銘嘉達(dá)機(jī)械生產(chǎn)PP煉膠機(jī)。

銘嘉達(dá)PP煉膠機(jī)主要組成部分：
轉(zhuǎn)子由長(zhǎng)棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個(gè)長(zhǎng)棱和一個(gè)短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長(zhǎng)棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時(shí)軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻*，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)特點(diǎn)作用:攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約快3倍。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用PP煉膠機(jī)轉(zhuǎn)子。
倒料齒輪減速機(jī)，采用式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機(jī)能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無(wú)法做到。
混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍?；旌喜鄯譃榭蓛A倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡(jiǎn)便、環(huán)保.
PP煉膠機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是由混捏部分、機(jī)座部分、氣液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。捏煉部分是由轉(zhuǎn)子、M-W密煉槽、等組成。

銘嘉達(dá)PP煉膠機(jī)同行優(yōu)勢(shì)：
1）密煉室鍍鉻層在0.6~0.75mm，高于同類廠家，使混煉室使用壽命大大增加。
2）轉(zhuǎn)子軸端密封環(huán)采用本公司技術(shù)，密封性能強(qiáng)。
3）減速機(jī)采用硬齒面，傳動(dòng)扭矩大，并且材質(zhì)采用軍事工業(yè)上用的42鉻鉬高硬度材料并經(jīng)氮化處理，
4）耐磨性優(yōu)良，低噪音，省電，使用壽命長(zhǎng)。
5）主機(jī)卸料時(shí)采用反轉(zhuǎn)卸料，清料干凈，便于清色。
6）電氣原件采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品，運(yùn)行穩(wěn)定*。

銘嘉達(dá)PP煉膠機(jī)適用的產(chǎn)品：

　各種電子料、電纜料、色母、PVA發(fā)泡鞋底,PP+碳黑,橡膠鞋底、TPR鞋底(造粒)、橡膠滾輪、密封圈、墊片、橡膠海綿、輪胎、運(yùn)動(dòng)球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、橡皮迫緊、瓶塞、油封、防震橡膠、黏性膠帶、松緊帶、油墨、電氣橡膠零件、各類汽機(jī)車橡膠制品及各式化學(xué)工業(yè)混合原料(PVA/TPR/低煙無(wú)囟料/電纜熱縮管及填充各種金屬助劑.高填充工程料等化工原料之混合)等等.