一。開機前確認項目:

　　1.保證設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生整潔，符合現(xiàn)場要求。

　　2.確認機筒法蘭前部和分流板*清理完畢，加裝過濾網。

　　3.檢查各個電氣部件開關、減速箱油位、傳動部位、旋轉部位潤滑情況。

　　4.檢查各零部件緊固情況、檢查電，氣,水供給是否正常，線路和管路是否連接完

　　好。

　　5.檢查各個熱電偶是否插入到模具測溫孔，檢查螺桿冷卻系統(tǒng)水閥是否打開;檢查

　　冷卻水箱水位。檢查機頭法蘭連接是否緊固。

　　二。使用時:

　　1。接通電、氣水，并檢查是否正常，如有異常情況及時找雄修人員檢修。

　　2。打開加熱系統(tǒng)和冷卻水泵，按工藝條件給擠出機幾口模去加溫，達到設定值后，保溫15分鐘。

　　3.啟動主電機，將混合好的物料緩慢加入擠出機直至機頭出料，計息觀察機頭壓力和點滴負載情況，調節(jié)切利速度以生產出大小合適，外觀達標的粒料。

　　三。關機:

　　1.停止喂料,繼續(xù)運行擠出機排空料筒內的余料。

　　2.物料排空后，更換新濾網。

　　3.關閉電機及所有電器設備。

　　4清理機臺及場地。對機器進行保養(yǎng)。

　　四：注意事項：

　　1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機不停車，油泵電機不能停車。

　　2、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。

　　3、主電機控制柜具有過電流保護，此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯(lián)軸器。當超過設計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。

　　4、當機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。

　　5、用戶生產的原料，嚴禁帶入任何金屬雜物。

　　6、機器運轉時，嚴禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。

　　7、壓力傳感器和料溫熱電偶的裝拆。當在機頭內有物料時，必須加溫，待物料軟化后才能進行安裝拆卸。

　　8、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，請使用軟化水或蒸餾水。

　　9、螺桿只允許低速下（≤20r/min）啟動，空轉時間不超過2分鐘，喂料后待機頭?？壮隽?，才能逐漸提高轉速。